外加热回转窑炉的预分解窑是物料分解最关键的部位，但由于高温和高强度作业的影响，窑体会发生不同程度的开裂，如果要解决这个问题，我们要首先找到哪个部位最容易开裂，原因又是什么，小编这就来帮大家一起寻找吧。

　开裂的具体主要原因：有某一挡托轮的受力太大。窑筒体材质有缺陷，或焊接质量太差。窑筒体振动引起筒体开裂。红窑后使该处的筒体钢板强度减弱而导致开裂。挡圈或大挡块刚度过大。发现筒体开裂后，首先应在裂缝两端打止裂孔，然后打坡口进行焊接。与此同时，还要相应采取如下措施：正确调整托轮，减轻对筒体某处的负荷；对焊缝进行探伤，发现隐蔽的裂缝及发展情况；消除引起窑体振动的来源；尽量避免红窑事故的发生，不要在无砖红窑情况下坚持运行等。

　凡是使窑筒体受到过分的应力集中的原因，都是使其筒体开裂的原因。如在高温带两端支撑附近的过渡钢板的焊缝处特别容易产生开裂，此处窑内不易形成窑皮，筒体温度高，加上焊缝的焊接应力以及焊缝附近热应力过于集中；又如过渡钢板太窄，过渡斜度太大时，也会使应力集中，为此，要求相邻筒体的钢板厚度差应当小于25mm；还比如，垫板与筒体之间的焊接不注意垫板的大小及外形，同样会为钢板增加应力。【lrz】