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网带窑跑偏的原因及解决方法
时间:[2019/4/4]

 网带窑输送网带跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。另外,网带接头要正确,两侧周长应相同。在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。

    1.检查网带窑托辊横向中心线与输送网带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
解决方法:输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
    2.检查网带窑头、尾架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。
解决方法:若网带窑网带向辊筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若网带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
    3.检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。输送网带如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。
 改善网带窑跑偏的方法需要从以下几个方面来解决:改善网带窑托辊架的设计,减少托辊组的安装偏差在托辊架的制造过程中,为了方便对输送机的调试调整,可以将托辊架地脚板两侧的安装孔加工成为长孔,在安装网带窑托辊组时,要尽量保证托辊的中心与输送机的中心垂直。还可以通过安装调心托辊组来实现对网带窑跑偏问题的解决。
 4.调整导料槽的位置,保证落料位置的准确在设备设计中,要尽量加大落料位置与网带的相对高度,并且要尽量与网带窑的中心对齐。导料槽与网带二者的尺寸差别不应该过大,一般将导料槽宽度控制为输送带宽度的60%左右为宜。此外,还可以通过在漏斗中安装挡料板来实现对出料的控制,具体的尺寸和位置需要根据实际应用来进行确定。
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